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厂家安全机箱生产流程

2019-07-15

1、下料: ①剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②冲床:是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。 利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。2.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。3.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

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4.压铆:主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。5.折弯:折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。6.焊接:焊接分为a熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊:点焊、对焊、撞焊;c钎焊:电铬焊、铜丝等方式,各有优缺点。

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  安全机箱生产厂家的电子机箱在生产过程中很难的一道工序就是焊接了。对于电子机箱来说要想在质量上与别家不同那就得从焊接入手。现代电子机箱机柜不再使用焊接方法,而是用螺丝进行固定,但是,有一些特殊工作环境需要焊接的电子机箱机柜,焊接就是利用加热或加压等手段,使分离的金属材料牢固地连接在一起的一种工艺方法。1、材料的焊接性。焊接性是指在特定的焊接工艺方法、工艺参数及结构形式条件下,获得优良焊接接头的难易程度。众所周知,并非所有的材料都可以焊接,可焊接材料中也并非都有很好的焊接性能,因而,在满足设备使用性能要求的前提下,应选用焊接性较好的材料。当然,可焊接性能,与所采用的焊接方法是密切相关的;2、结构刚度。合理布置箱体各焊接零件的相互位置,以保证箱体焊接的结构刚度;3、应力集中。焊接结构截面变化大、过渡区较急陡、园角小,如果设计不当,会引起应力集中,从而导致结构破损和早期失效。

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