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安全机箱
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安全机箱特色功能

2019-07-15

安全机箱特色功能要看机箱是否提供了前置USB和音频输入输出接口,而像内部设计中如硬盘,光驱采用的导轨安装,或板卡的免工具安装,我们都将亲身体验一下,以感觉它的易用性。防尘性 对于大部分用户来说,防尘性恐怕是考虑的最少的了,但是如果你打算让机箱保持长时间的清洁,那你就要看看机箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力。散热性 对于发热量越来越大的电脑,我们不可能再对机箱的散热性能不理不问了,加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流,我们主要考虑它提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的多少。

安全机箱

 钣金机箱机柜用的工艺就是钣金加工,而钣金加工整个生产过程又会涉及到各种各样的工艺,下料,折弯,成型,组装等都由不同的工艺生产而来,要想成为一个完整的钣金加工件产品,须要经过连接工序,机箱生产厂家给大家简单介绍下钣金连接的四种方式:1.铆钉铆合: 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆, 2.点焊: 工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.3.抽孔铆合: 其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.4.TOX铆合: 定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中,从而形成TOX连接圆点.

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安全机箱在焊接结构设计时,应该贯彻对称地布置焊缝、焊点,并避免汇交、聚集、重迭、次要的焊接、焊点可中断,主要的焊缝、焊点应连接。1.点焊接头形式及焊接空间。在零件设计时,点焊接头应尽可能设计成敞开式,同时还要考虑周边空间,以保证焊钳能够接近。2.焊接边宽度。两个(或三个)相焊接零件的焊接边重叠部分的直边宽度,一般应不小于13mm,且向焊接零件的焊接边要平齐。因冲压或装配等工艺要求,允许1-2个焊点焊接处焊接边的宽度为10-13mm。3.覆盖件焊接面要求平整,不允许存在皱折、回弹等质量问题。4.覆盖件的焊接面要尽量布置在平直面上,非焊接面要留足够的空间,以免零件间相互干涉。5.焊点间距的合理性。在实际生产中,当焊接大尺寸零件时,点距可以适当加大,一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位,则焊点的距离还可以加大到70-80mm。6.点焊零件的板材层数及料厚比。点焊零件的板材的层数一般为2层,至多三层,机箱生产厂家点焊接头各层板材的料厚比应在1/3-3之间。如因结构要求确需3层焊接,首先应检查料厚比,如果合理可以焊接,如果不合理,应考虑开工艺孔或工艺缺口,错开焊点,以保证点焊处料厚比在允许的范围内。7.零件定位、夹紧是否可靠。在零件的设计时,应考虑合适的焊接夹具定位孔和定位基准面,以便设计制造低成本、高质量的焊接定位夹具。采用凸包、切口来代替样板定位。这样能方便操作和提升效率,而且有利于产品质量的提高。





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